Как заточить сверло hss производитель

Хтение сверл – задача, кажущаяся простой, но требующая определенных знаний и опыта. Часто, особенно при работе с производительями сверл из твердосплава, можно встретить подход “чем грубее, тем лучше”. Это, к сожалению, далеко не всегда верно. И вот что я заметил за годы работы с различными марками и типами инструментов. Просто “подвести” сверло – это одно, а добиться оптимальной остроты и долговечности – совсем другое. Эта статья – попытка поделиться накопленным опытом, с упором на практические аспекты и конкретные примеры. Понимаю, что тут можно уйти в теорию, но я предпочитаю говорить о том, что вижу в мастерской каждый день.

Почему обычная заточка не всегда работает?

Многие начинают с обычного напильника или шлифовальной машинки. Это может сработать для простых задач, но твердосплавные сверла требуют более деликатного подхода. Дело в том, что у твердосплавных зубьев довольно хрупкая структура, и грубая обработка может привести к их разрушению, особенно при работе с твердыми материалами, например, с закаленной сталью или чугуном. Сверло просто не выдерживает. Я видел, как хорошие сверла превращались в бесполезные обломки.

Кроме того, важно учитывать угол заточки. Производитель указывает оптимальный угол для каждого типа сверла. Если вы его меняете, то можете ухудшить характеристики сверла: ухудшится отвод стружки, увеличится риск перегрева, и, как следствие, снизится срок службы. Иногда кажущееся небольшое отклонение от рекомендованного угла – уже существенная проблема. Я неоднократно сталкивался с ситуацией, когда клиенты жаловались на быстроизнашивающиеся сверла, и анализ показал, что угол заточки был нарушен при попытке самостоятельно его отрегулировать.

При работе с неподходящими материалами, например с режущей способностью близкой к твердосплаву, даже минимальное повреждение геометрии инструмента может привести к катастрофическим последствиям. Например, скручивание сверла или раскалывание детали. В таком случае, скорее, оправдан замена сверла, чем попытки вернуть его к жизни. А вот при работе с материалами, которые легко поддаются обработке, правильная заточка твердосплавного сверла может существенно увеличить срок его службы.

Инструменты и методы заточки: что выбрать?

Существует несколько способов заточки твердосплавных сверл. Начать можно с напильника, но для достижения более точного результата лучше использовать шлифовальные круги. Оптимальный выбор – это круги с зернистостью, соответствующей исходному состоянию инструмента. Для грубой обработки можно использовать круги с зернистостью 60-80, для более тонкой – 120-240.

Важно соблюдать правильную технику заточки. Не нужно давить на круги слишком сильно, чтобы не повредить режущие кромки. Лучше делать небольшие, плавные движения, равномерно обрабатывая всю поверхность зуба. Рекомендую использовать смазку (например, воду или специальное масло для шлифовки), чтобы снизить трение и предотвратить перегрев инструмента. Использование производительских рекомендаций по заточке конкретной марки сверл, часто содержащихся в документации, является обязательным.

Не стоит забывать про специализированные инструменты для заточки сверл, например, заточные станки. Они позволяют добиться очень высокой точности и повторяемости, но требуют определенного навыка и опыта. Я пользовался такими станками несколько раз для отладки и проверки заточки – результат всегда был впечатляющим. Конечно, это требует определенных инвестиций, но для профессионального использования это оправдано. Кстати, ООО Чжучжоу Гэвэй Твердосплавные Инструменты предлагает широкий спектр твердосплавных сверл, и у нас есть опыт работы с различными марками и типами инструментов, поэтому мы можем предоставить консультацию по оптимальным методам заточки.

Практический пример: заточка сверла для работы с закаленной сталью

Однажды к нам обратился клиент с закаленным стальным литьем, которое нужно было просверлить. Он уже пробовал несколько сверл, но они быстро изнашивались и часто ломались. После анализа проблемы мы выяснили, что сверла были неправильно заточены и использовались неподходящая скорость вращения. Мы выполнили заточку сверла с использованием шлифовального круга зернистостью 240 и придали ему правильный угол заточки. В результате сверло проработало значительно дольше и позволило успешно просверлить литье.

Важный момент – это контроль за процессом заточки. Обязательно проверяйте угол заточки и состояние режущих кромок. Если вы заметили какие-либо дефекты, лучше не рисковать и заменить сверло. Иначе вы можете повредить деталь и потерять время и деньги. Как говорил мой наставник, “лучше перестраховаться, чем потом сожалеть”. Этот принцип я стараюсь соблюдать во всех своих работах.

В нашей практике часто встречаются случаи, когда клиенты пытаются самостоятельно заточить сверла, не имея достаточных знаний и опыта. Это приводит к непредсказуемым результатам и, как следствие, к потере дорогостоящих инструментов и материалов. Поэтому мы всегда рекомендуем обращаться к профессионалам.

Ошибки, которых стоит избегать

Вот несколько распространенных ошибок при заточке твердосплавных сверл, которых следует избегать:

• Использование слишком грубых шлифовальных кругов.
• Неправильный угол заточки.
• Слишком сильное давление на круги.
• Недостаточная смазка.
• Использование поврежденных кругов.

Надеюсь, эта статья была полезной для вас. Если у вас остались вопросы, или вам нужна помощь в выборе или заточке сверл, обращайтесь к нам. Мы всегда рады помочь. Наш сайт: https://www.grewintools.ru. ООО Чжучжоу Гэвэй Твердосплавные Инструменты - ваш надежный поставщик качественных твердосплавных сверл и инструментов для обработки металла.

Дополнительно: Рекомендации по хранению сверл

Не стоит забывать и о правильном хранении твердосплавных сверл. Они должны храниться в сухом месте, в специальных футлярах или h?p ??ng, чтобы защитить их от повреждений и коррозии. Также важно избегать попадания на сверла пыли и грязи. Помните, что правильно хранящиеся сверла служат дольше и надежнее. Хранение при температуре не выше 25°C также предпочтительно.