Круг для заточки твердосплавного инструмента

Не могу сказать, что круг для заточки твердосплавного инструмента – тема для самых захватывающих разговоров. Но, знаете ли, часто сталкиваюсь с тем, что люди считают его просто расходником, не задумываясь о нюансах. Многие покупают самый дешевый вариант, рассчитывая 'потом обновим'. А потом удивляются, почему заточка получается неровной, или инструмент быстро изнашивается. И это, знаете ли, трата времени и денег. Попробую поделиться тем, что накопилось за годы работы, может, кому-то пригодится.

Выбор материала круга: где искать баланс между ценой и качеством

Первое, с чего нужно начинать – это материал круга. Самые распространенные варианты – это абразивные круги на основе карбида кремния, электрокорунд и оксид алюминия. Каждый из них имеет свои особенности. Карбид кремния – это, пожалуй, самый универсальный вариант, он достаточно твердый и хорошо подходит для заточки широкого спектра твердосплавных инструментов. Но важно обращать внимание на его чистоту и зернистость. Некачественный карбид кремния быстро стирается, а слишком грубый абразив может повредить инструмент. Электрокорунд – более дорогой материал, но он обеспечивает более тонкую и долговечную заточку. Оксид алюминия – самый дешевый вариант, но он подходит только для заточки инструментов с низкой твердостью. Мы в ООО Чжучжоу Гэвэй Твердосплавные Инструменты часто рекомендуем нашим клиентам выбирать круги из карбида кремния с добавлением электрокорунда, это оптимальное сочетание цены и качества.

Что я обычно советую? Для стандартных твердосплавных резцов и долот - круг для заточки твердосплавного инструмента с зернистостью 240-400. Это позволит быстро удалить материал и сформировать необходимый режущий профиль. Если инструмент более хрупкий или требует более тонкой заточки – переходим на 600-800. И, конечно, всегда нужно учитывать тип обрабатываемого материала. Например, для работы с твердыми сплавами, такими как вольфрамовый карбид, нужно выбирать круги с более высокой твердостью и износостойкостью. У нас есть неплохие варианты от китайских производителей, отвечающие этим требованиям.

Однажды у нас был случай, когда клиент принес круг для заточки твердосплавного инструмента, который он купил подешевле. После нескольких попыток заточки инструмент начал раскалываться. Оказалось, что абразивные частицы в круге были слишком грубыми, и он создавал излишнее давление на режущую кромку. Это привело к деформации инструмента и его поломке. Вот почему так важно не экономить на качестве материалов!

Техника заточки: как правильно использовать круг для заточки

Сама техника заточки – это тоже немаловажный фактор. Во-первых, нужно правильно выбрать скорость вращения круга. Слишком высокая скорость может привести к перегреву инструмента и круга, а слишком низкая – к неравномерной заточке. Во-вторых, нужно соблюдать угол заточки. Угол заточки зависит от типа инструмента и обрабатываемого материала. Обычно для твердосплавных резцов и долот используют угол 10-15 градусов. В-третьих, нужно правильно распределять давление на круг. Нельзя прижимать инструмент слишком сильно, так как это может привести к его деформации. И наоборот, слишком слабое давление не позволит эффективно удалить материал.

Некоторые наши клиенты используют специальные приспособления для заточки, которые позволяют поддерживать постоянный угол заточки и равномерно распределять давление. Это, конечно, облегчает работу и позволяет добиться более качественного результата. Но даже без специального приспособления можно получить неплохой результат, если соблюдать правила техники заточки. Мы регулярно проводим обучающие семинары для наших клиентов, где показываем правильную технику заточки и отвечаем на их вопросы.

Еще одна важная деталь – смазка. При заточке круг для заточки твердосплавного инструмента, необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Она помогает отводить тепло, уменьшает трение и предотвращает забивание абразивных частиц. В качестве СОЖ можно использовать воду, масло или специальные жидкости для заточки. Мы рекомендуем нашим клиентам использовать специальные жидкости, так как они обеспечивают лучшее охлаждение и смазку. Вода, конечно, дешевле, но она может вызывать коррозию инструмента.

Проблемы и их решения: что делать, если заточка не получается

Часто возникают ситуации, когда заточка не получается. Например, инструмент может раскалываться, деформироваться или не затачиваться равномерно. Причины могут быть разные: некачественный круг, неправильная техника заточки, неправильный угол заточки, слишком высокая скорость вращения круга или отсутствие смазки. В каждом конкретном случае нужно искать причину и принимать меры по ее устранению.

Если инструмент раскалывается, нужно уменьшить скорость вращения круга и угол заточки. Если инструмент деформируется, нужно уменьшить давление на круг и использовать более мягкий абразив. Если инструмент не затачивается равномерно, нужно убедиться, что угол заточки соблюдается правильно и что круг вращается ровно.

Мы предлагаем нашим клиентам широкий спектр услуг по заточке твердосплавных инструментов. Если у вас возникли проблемы с заточкой, вы всегда можете обратиться к нам за помощью. Мы поможем вам найти причину проблемы и предложить решение. Кроме того, мы также продаем круг для заточки твердосплавного инструмента и другие инструменты для заточки. У нас вы найдете все необходимое для поддержания ваших инструментов в отличном состоянии. Вы можете посмотреть наш ассортимент на сайте https://www.grewintools.ru.

Перспективы развития: новые технологии и материалы

В последние годы появились новые технологии и материалы для заточки твердосплавных инструментов. Например, появились круги с алмазным напылением, которые обеспечивают более тонкую и долговечную заточку. Появились также автоматические заточные станки, которые позволяют заточить инструмент за несколько минут. Мы внимательно следим за новыми тенденциями в области заточки и предлагаем нашим клиентам самые современные решения. Мы уверены, что круг для заточки твердосплавного инструмента будет играть важную роль в обеспечении высокой производительности и качества обработки.

Постоянно появляются новые разработки, направленные на повышение эффективности и точности заточки. Некоторые компании используют лазерную обработку для создания сложных профилей режущих кромок, что позволяет достичь максимальной производительности. Другие разрабатывают новые материалы для абразивных кругов, которые обеспечивают более длительный срок службы и улучшенную производительность. Мы, в ООО Чжучжоу Гэвэй Твердосплавные Инструменты, всегда открыты к новым технологиям и готовы внедрять их в свою работу, чтобы предлагать нашим клиентам лучшие решения.