
Сверло из порошковой быстрорежущей стали asp-30… На первый взгляд, просто название. Но когда начинаешь работать с этим инструментом, понимаешь, что тут не все так однозначно. Часто встречаю ситуацию, когда клиенты и просто мастера выбирают сверла, основываясь только на цене. А потом возникают проблемы с долговечностью, точностью сверления или просто с ощущением, что инструмент недостаточно “прочный”. В этой статье поделюсь своим опытом, связанным с использованием именно этого типа сверл, расскажу о плюсах и минусах, о том, в каких случаях они наиболее эффективны, а в каких стоит поискать альтернативу.
В отличие от традиционных быстрорежущих сталей, в производстве сверл из порошковой быстрорежущей стали используется другой подход. Порошок быстрорежущей стали прессуется в нужную форму и затем подвергается термообработке. Это позволяет получить более однородную структуру металла, что, в теории, должно повысить износостойкость и улучшить эксплуатационные характеристики. Но на практике все не всегда так просто. Качество порошка, точность прессования и правильность термообработки – все это критически важно.
Многие производители заявляют о превосходстве таких сверл, но реальная долговечность во многом зависит от конкретного изделия и условий его использования. Я работаю с этим типом сверл уже несколько лет, и, если честно, впечатления неоднозначные. Иногда они демонстрируют превосходную стойкость к износу, а иногда быстро тупятся, особенно при работе с твердыми материалами.
Одним из основных преимуществ сверл из порошковой быстрорежущей стали asp-30 является их относительно невысокая цена по сравнению с аналогичными сверлами из традиционной быстрорежущей стали. Это делает их привлекательным выбором для широкого круга задач, особенно при массовом производстве или работе с материалами, не требующими высокой точности.
Однако, у них есть и недостатки. Во-первых, они часто менее стойкие к высоким температурам, чем сверла из традиционной быстрорежущей стали. При работе с твердыми металлами или сплавами сверло может быстро перегреться и потерять остроту. Во-вторых, иногда встречается проблема с точностью сверления. Особенно это заметно при сверлении отверстий небольшого диаметра.
Еще один момент, который стоит учитывать, это необходимость правильного выбора скорости резания и подачи. Если эти параметры выбраны неправильно, сверло может быстро тупиться или даже сломаться. Лично я всегда начинаю с минимальной скорости и постепенно увеличиваю ее, пока не достигну оптимального результата. И, конечно, важно использовать смазку, особенно при работе с медью и алюминием.
Я использовал сверла из порошковой быстрорежущей стали asp-30 для сверления отверстий в алюминии, стали, пластике и даже в некоторых видах дерева. Наиболее успешно они себя показали при сверлении алюминия и пластика. В этих материалах они демонстрировали хорошую стойкость к износу и обеспечивали достаточно высокую точность сверления.
Но при сверлении стали, особенно закаленной, сверла быстро тупились и требовали частой заточки. В некоторых случаях приходилось использовать более дорогие сверла из традиционной быстрорежущей стали, чтобы обеспечить необходимую долговечность. Кстати, однажды мы попытались использовать их для сверления особо твердого сплава, и результат оказался плачевным – сверло сломалось буквально за несколько секунд.
Помню, однажды клиент попросил свернуть партию отверстий в стальные пластины. Мы использовали сверла из порошковой быстрорежущей стали asp-30, но после нескольких часов работы они значительно износились и не обеспечивали требуемой точности. Пришлось переходить на сверла из более дорогого материала. Этот случай заставил меня еще раз задуматься о соотношении цены и качества.
Если вам нужна высокая долговечность и точность, стоит обратить внимание на сверла из традиционной быстрорежущей стали, а также на сверла из вольфрамового карбида. Они, конечно, дороже, но в большинстве случаев они оправдывают свою стоимость. Для работы с мягкими материалами достаточно и более простых сверл из быстрорежущей стали.
Выбор правильного сверла зависит от множества факторов: материала, который вы собираетесь сверлить, требуемой точности, объема работ и, конечно же, вашего бюджета. Не стоит экономить на инструменте, если вам нужна надежность и долговечность. В долгосрочной перспективе это может оказаться гораздо более выгодным, чем частая замена дешевых сверл.
Несмотря на то, что сверла из порошковой быстрорежущей стали asp-30 относительно устойчивы к коррозии, их все же необходимо правильно хранить. После использования сверло следует очистить от стружки и смазать концентратным маслом. Хранить сверла лучше всего в сухом месте, в специальном футляре или чехле, чтобы избежать повреждений.
Кроме того, важно регулярно проверять остроту сверла и при необходимости его затачивать. Это поможет вам избежать проблем с точностью сверления и продлить срок службы инструмента. Не стоит доводить сверло до полного износа – лучше заменить его на новое, чем пытаться заточить уже слишком тупое сверло.
В целом, использование сверл из порошковой быстрорежущей стали asp-30 может быть вполне оправданным, если правильно выбрать инструмент и соблюдать правила его эксплуатации. Но всегда стоит помнить, что это не панацея от всех проблем, и в некоторых случаях лучше выбрать более дорогой, но более надежный вариант.
ООО Чжучжоу Гэвэй Твердосплавные Инструменты – это компания, специализирующаяся на производстве широкого спектра инструментов, включая сверла. У них можно найти различные варианты сверл из быстрорежущей стали, в том числе и из порошковой. Если вы ищете надежный и качественный инструмент, стоит обратить внимание на продукцию этой компании. Посетите сайт для получения более подробной информации о продукции и условиях сотрудничества.