Фрезы концевые черновые

Занимаюсь металлообработкой уже более двадцати лет, и за это время видел всякое. Часто слышу от новичков – 'достаточно купить фрезы концевые черновые и все готово'. Нет, конечно, не готово. Потому что выбор фрезы концевой черновой – это целая наука, и неправильный выбор может стоить вам времени, денег и нервов. Недавно, например, клиенту пришлось переделывать всю партию деталей из-за неверно подобранного инструмента. Так что давайте разберемся, на что обращать внимание.

Что такое фрезы концевые черновые, и для чего они нужны?

Вроде бы все просто – фреза концевая, то есть фреза с режущей кромкой по всей длине. 'Черновая' – значит, предназначена для грубой обработки, удаления большого объема материала. Основная задача – быстро снять материал, сформировать общую геометрию детали. Но не стоит думать, что это простая задача. На выбор фрезы концевой черновой влияет множество факторов: материал обрабатываемой детали, требуемая точность, тип станка, и даже способ охлаждения.

Часто люди не задумываются о геометрии режущей кромки. Она бывает разной: с односторонним резанием, двусторонним, с поперечным шагом, с продольным шагом. Односторонние фрезы обычно дешевле, но требуют более высокой точности позиционирования. Двусторонние – более долговечные, позволяют работать быстрее, но могут быть менее точными на некоторых материалах. Я, например, часто использую двусторонние фрезы концевые черновые для обработки алюминия – они дают хороший результат.

Особенности выбора материала фрезы

Это, пожалуй, один из самых важных аспектов. Для обработки мягких металлов (алюминий, медь) достаточно быстрорежущей стали (HSS). Для более твердых металлов (сталь) – требуется быстрорежущая сталь с твердосплавными вставками (Carbide). А для очень твердых и закаленных сталей – используют фрезы концевые черновые с керамическими или диамантовыми покрыциями. И вот тут начинается самое интересное – выбор типа твердосплавных вставок: WC, PC, TCP и т.д. Каждый из них имеет свои особенности и область применения. Я рекомендую всегда консультироваться с производителем фрез или с поставщиком, чтобы подобрать оптимальный вариант.

Я помню случай, когда клиент попросил обработать стальную деталь, а мы использовали фрезы из HSS. Результат был ужасный – фрезы быстро затупились, деталь получилась неровной. Пришлось менять фрезы и переделывать обработку. Этот урок я запомнил надолго.

Важность геометрии режущей кромки и шага

Шаг – это расстояние между режущими зубьями фрезы. Он определяет скорость удаления материала. Больший шаг – быстрее, но менее точно. Меньший шаг – медленнее, но точнее. Выбор шага зависит от материала детали, требуемой точности и мощности станка. Неправильный шаг может привести к вибрации, деформации детали и поломке фрезы.

Также важно обращать внимание на угол наклона режущей кромки. Он влияет на качество обработки и стойкость фрезы к износу. Я часто использую фрезы концевые черновые с небольшим углом наклона для обработки черных металлов, и фрезы концевые черновые с большим углом наклона для обработки нержавеющей стали. Это просто опыт, который помогает мне добиваться лучших результатов.

Охлаждение и смазка в процессе обработки

Это критически важно, особенно при работе с твердыми материалами. Охлаждение необходимо для удаления тепла, образующегося при трении фрезы о деталь. Это позволяет предотвратить перегрев фрезы и детали, а также продлить срок службы инструмента. В качестве охлаждающей жидкости можно использовать воду, специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) или даже минеральное масло. Выбор СОЖ зависит от материала детали и фрезы.

Однажды я использовал фрезы для обработки алюминия без СОЖ, и они быстро затупились. А потом оказалось, что алюминий очень хорошо проводит тепло, и без охлаждения фреза просто перегревалась. С тех пор всегда использую СОЖ при обработке алюминия. Это небольшие затраты, но они значительно увеличивают срок службы инструмента и улучшают качество обработки.

Примеры неудачных и удачных экспериментов

Помню, как пытался использовать фрезы концевые черновые с конусным торцом для обработки сложнопрофильных деталей. В теории казалось, что это отличный вариант, но на практике они постоянно выходили из зоны чистого резания, что приводило к дефектам поверхности. Оказалось, что конусный торцевой угол слишком большой для данной задачи. С тех пор я стараюсь избегать использования таких фрез для обработки сложных профилей.

А вот недавно успешно опробовал фрезы концевые черновые с канавками для отвода стружки для обработки титановых сплавов. Они обеспечили более чистое и эффективное удаление стружки, что позволило повысить производительность обработки. Это был очень приятный сюрприз.

Поставщики и где покупать качественные фрезы

Выбор поставщика также играет важную роль. Не стоит покупать фрезы концевые черновые у сомнительных продавцов, которые предлагают очень низкие цены. Часто за дешевизной скрывается низкое качество. Я обычно закупаюсь у проверенных поставщиков, которые предлагают широкий ассортимент фрез различных производителей. ООО Чжучжоу Гэвэй Твердосплавные Инструменты, например, у них большой выбор и нормальные цены. (https://www.grewintools.ru)

Главное – внимательно изучать характеристики фрез и отзывы других пользователей. Не стоит экономить на инструменте, это может обойтись дороже в долгосрочной перспективе.

Заключение

В заключение хочу сказать, что выбор фрезы концевой черновой – это не просто покупка инструмента, это инвестиция в качество и эффективность вашей работы. Не стоит экономить время на выбор, изучите все факторы, обратите внимание на материал, геометрию режущей кромки, шаг, охлаждение и смазку. И тогда результат вас не разочарует.