
Универсальность: Цилиндрическая форма фрезы типа A делает её идеальной для фрезерования плоских поверхностей, зачистки углов, прорезания пазов, снятия фасок и множества других операций. Это один из самых универсальных и широко используемых типов ротационных боров. Когда требуется быстрое и мас...
Цилиндрическая форма фрезы типа A делает её идеальной для фрезерования плоских поверхностей, зачистки углов, прорезания пазов, снятия фасок и множества других операций. Это один из самых универсальных и широко используемых типов ротационных боров. Когда требуется быстрое и массовое фрезерование плоскостей или зачистка углов, двухзаходная фреза типа A становится инструментом №1.
Твёрдосплавный материал: Наиболее популярный и качественный материал, обладающий исключительно высокой твёрдостью, износостойкостью и термостойкостью. Обеспечивает долгий срок службы и возможность высокоскоростной обработки твёрдых материалов, включая закалённую сталь.
Применяемые материалы: Подходит для обработки металлов с твёрдостью ниже HRC55 (углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и др.).
Геометрия инструмента: Двухзаходная цилиндрическая фреза с плоским торцом и перекрещенными зубьями. Отличается высокой скоростью съёма металла, плавным резанием и широкой сферой применения. Является незаменимым инструментом для финишной обработки в машиностроении, производстве пресс-форм, а также в авиационной и автомобильной промышленности.
Фон клиента:
Авиационный ремонтный завод, требовалась зачистка литейных заусенцев на лопатках турбин (никелевые сплавы). Используемые ранее стандартные фрезы быстро изнашивались и часто требовали замены.
Оптимизированное решение:
Рекомендуемый продукт: сверхмелкозернистый твёрдый сплав, ротационная фреза серии K (коническая форма)с покрытием
Корректировка параметров: 25 000 об/мин, использование минимальной смазочно-охлаждающей жидкости (MQL)
Отзывы клиента:
Срок службы новой фрезы увеличился в 3 раза! Одна фреза могла обработать до 50 лопаток турбины, обеспечивая качество поверхности после зачистки на уровне Ra 0,8 μm — дополнительная полировка больше не требовалась!