В чем разница между PCD-пластинами и твердосплавными пластинами? 

Разница между PCD-пластинами и твердосплавными пластинами

1.Материал

PCD-пластины: Изготовлены из поликристаллического алмаза(искусственный алмазный слой, спечённый под высоким давлением).

Твердосплавные пластины: Состоят из карбида вольфрама (WC)с кобальтовой (Co) или никелевой (Ni) связкой.

2.Твёрдость и износостойкость

PCD:

Самая высокая твёрдость(близка к натуральному алмазу).

Исключительная износостойкость– в 50–100 раз выше, чем у твердого сплава.

Лучший выбор для обработки абразивных материалов(алюминиевые сплавы с кремнием, композиты, пластмассы, керамика).

Твердый сплав:

Высокая твёрдость, но уступает PCD.

Подходит для сталей, чугуна, нержавейки, но быстро изнашивается при работе с абразивами.

3.Термостойкость

PCD:

Рабочая температура до 700–800°C(при более высоких температурах алмаз окисляется).

Не подходит для обработки чёрных металлов (железо, никель, титан)из-за химической реакции с углеродом.

Твердый сплав:

Выдерживает до 1000°C(лучше для высокоскоростной обработки сталей).

Не имеет ограничений по материалу заготовки.

4.Прочность и ударная вязкость

PCD:

Хрупкий, склонен к сколам при вибрациях и прерывистом резании.

Требует жёстких станков и стабильных условий обработки.

Твердый сплав:

Более вязкий, лучше переносит ударные нагрузки.

Подходит для черновой обработки и прерывистого резания.

5.Стоимость

PCD: Дороже(из-за сложного производства алмазного слоя).

Твердый сплав: Дешевле, но требует частой замены при работе с абразивами.

6.Применение

Вывод: Что выбрать?

PCD– для абразивных и мягких материалов, где важна чистота поверхности и долгий срок службы.

Твердый сплав– для сталей, титана и универсальных задач, особенно при ударных нагрузках.

Если нужен баланс между стойкостью и стоимостью, можно рассмотреть CBN (кубический нитрид бора) для закалённых сталей.