Как правильно выбрать твердосплавное сверло? 

Профессиональное руководство по выбору

1.Принцип соответствия материалу

Классификация по ISO:

Группа P (сталь): марки K10-K20, покрытие TiAlN (например, Walter Tiger·tec®)

Группа M (нержавеющая сталь): покрытие AlCrN + угол спирали 30° (например, Sandvik CoroDrill® 430)

Группа K (чугун): без покрытия или с алмазным покрытием, угол при вершине 140° (например, Kennametal KCK20)

Группа N (жаропрочные сплавы): специальные марки с мелким зерном (например, Mitsubishi VP15TF)

Соответствие твердости:

HRC<45: стандартные сплавы WC-Co

HRC 45-60: сверхмелкозернистые марки (0.5 мкм)

HRC>60: высоковязкие сплавы с добавкой TaC

2.Оптимизация геометрических параметров

3.Критические показатели качества

Микроанализ:

Отклонение содержания кобальта ≤0.5% (EDS-анализ)

Пористость ≤A02 (ISO 4505)

Макроанализ:

Шероховатость режущей кромки <3 мкм (интерферометр)

Биение хвостовика <0.01мм/100мм

4.Матрица цена/качество

| Ценовой сегмент | Бренды               | Ресурс (метры) | Применение            |

| Премиум         | Sandvik/Kennametal   | 120-180        | Лопатки авиадвигателей|

| Средний         | Mitsubishi/OSG       | 80-120         | Коробки передач       |

| Эконом          | Grewin Tools  | 50-80          | Общее машиностроение  |

5.Методика испытаний

Тестовое сверление:

Материал: сталь 45

Параметры: VC=80 м/мин, подача 0.2 мм/об

Критерии: шероховатость Ra≤3.2 мкм, стойкость ≥60 метров

Анализ износа:

Кратерный износ → замена покрытия

Выкрашивание → увеличение переднего угла

Адгезионный износ → снижение подачи

6.Техническое обслуживание

Параметры заточки:

Задний угол: 12-15°

Угол перемычки: 55-60°

Глубина шлифовки ≤0.1мм

Восстановление покрытия:

Только PVD-метод

Максимум 3 повторных нанесения

Экспертные рекомендации:

Сертификат на материал (содержание Co, зернистость)

Отчет SGS (соответствие RoHS)

Протокол балансировки (для >20 000 об/мин - класс G2.5)

Правильный выбор твердосплавных сверл повышает производительность до 300%!