Как правильно выбрать твердосплавное сверло? 

Выбор правильного твердосплавного сверла — это не просто покупка инструмента, а инвестиция в эффективность и качество обработки. Правильно подобранное сверло увеличивает стойкость, снижает стоимость обработки и исключает брак. Разберем ключевые критерии выбора по пунктам.

1. Принцип соответствия материалу заготовки

Основное правило — сверло должно быть специально предназначено для обрабатываемого материала.

Классификация по ISO (основные группы):

• Группа P (сталь, стальное литье)

  • Марки твердого сплава: K10-K30

  • Рекомендуемое покрытие: TiAlN, TiCN (например, Walter Tiger·tec®)

  • Особенности: Высокая износостойкость, устойчивость к температурным нагрузкам.

• Группа M (нержавеющие и жаропрочные стали)

  • Марки твердого сплава: P20-P40

  • Рекомендуемое покрытие: AlCrN, специальные смазывающие покрытия

  • Ключевая геометрия: Усиленная режущая кромка, угол спирали ~30° (например, Sandvik CoroDrill® 430)

  • Особенности: Защита от налипания стружки и выкрашивания.

• Группа K (чугун, цветные металлы)

  • Марки твердого сплава: K01-K20

  • Покрытие: Часто без покрытия или с алмазным (PCD) для высокоабразивных материалов.

  • Ключевая геометрия: Острый угол при вершине (~140°)

  • Особенности: Высокая теплопроводность, стойкость к абразивному износу.

• Группа N (алюминий, мягкие сплавы)

  • Марки твердого сплава: Сверхмелкозернистые, с низким содержанием кобальта.

  • Ключевая геометрия: Большой угол спирали (до 45°), полированные стружечные канавки.

  • Особенности: Предотвращение заклинивания стружки.

Соответствие твердости материала (HRC):

• HRC < 45: Стандартные сплавы WC-Co.

• HRC 45-60: Сверхмелкозернистые сплавы (зерно ~0.5 мкм) с повышенной твердостью и прочностью.

• HRC > 60: Специальные высоковязкие сплавы с добавками карбида тантала (TaC) или ниобия (NbC).

твердосплавное сверло

2. Оптимизация геометрических параметров под задачу

Геометрия — второй по важности фактор после материала.

3. Критические показатели качества: что проверять?

При выборе обратите внимание на скрытые параметры, которые напрямую влияют на работу.

Микроанализ структуры (указывается в сертификате):

• Однородность сплава: Отклонение содержания кобальта (Co) не более 0.5% (проверяется EDS-анализом).

• Отсутствие дефектов: Пористость не выше класса A02 по стандарту ISO 4505.

Макроанализ исполнения:

• Качество режущей кромки: Шероховатость кромки после заточки < 3 мкм (отсутствие зазубрин).

• Точность изготовления: Биение хвостовика не более 0.01 мм на 100 мм длины (залог точности отверстия).

твердосплавное сверло

4. Матрица “цена-качество”: выбор сегмента под бюджет

5. Практическая методика испытаний

Перед серийным использованием протестируйте партию.

• Тестовое сверление:

  • Материал-образец: Сталь 45 (нормализованная).

  • Параметры резания: Скорость резания (Vc) = 80 м/мин, подача (f) = 0.2 мм/об.

  • Критерии успеха: Шероховатость стенки отверстия Ra ≤ 3.2 мкм, стойкость до затупления ≥ 60 метров.

• Анализ износа (диагностика проблем):

  • Кратерный износ на передней поверхности: Слишком высокая температура → сменить на сверло с более стойким покрытием (TiAlN).

  • Выкрашивание режущей кромки: Ударные нагрузки → выбрать сплав с большей вязкостью или увеличить передний угол.

  • Адгезионный износ (налипание): Характерно для вязких материалов → снизить подачу, применить покрытие с низким коэффициентом трения (AlCrN).

6. Техническое обслуживание и восстановление

• Правила заточки:

  • Задний угол: 12-15°.

  • Угол перемычки (поперечной кромки): 55-60°.

  • Глубина снимаемого слоя: Не более 0.1 мм за одну переточку.

• Восстановление покрытия: Возможно только методами PVD (физического осаждения из паровой фазы). Допускается не более 3 циклов повторного нанесения.

Экспертные рекомендации при заказе

Запросите у поставщика:

1. Сертификат на материал с указанием зернистости карбида вольфрама и содержания кобальта.

2. Отчет SGS о соответствии стандартам RoHS (отсутствие вредных веществ).

3. Протокол балансировки — обязателен для инструмента, работающего на скоростях свыше 20 000 об/мин (класс балансировки G2.5 и выше).

Итог: Системный подход к выбору твердосплавного сверла, основанный на материале, геометрии и объективных показателях качества, позволяет не просто купить инструмент, а оптимизировать весь процесс обработки, повысив его эффективность и рентабельность на сотни процентов.

Request Custom Quote & Technical Data: info@gwcarbide.com
Explore Full Product Range: www.grewintools.ru    
                                                              www.coweecarbide.com
 Technical Consultation: WhatsApp +86 18673327292 (Lydia Choo)
We believe exceptional tools should make your production simpler, more efficient, and more profitable.

—
Lydia Choo | Sales Manager
Grewin Tools – Professional Metalworking Solutions Provider